Produk tanda cetak yang digunakan untuk stiker logo logam, stiker nikel elektroform, foil logam dan bahan lainnya sebagai substrat disebut pencetakan tanda logam. Dalam proses pencetakan rambu logam sering dijumpai adanya perbedaan warna pada barang cetakan. Berikut ini adalah pengenalan singkat tentang metode pengendalian chromatic aberration dalam proses pencetakan logam tanda:
Dalam proses pencetakan tanda logam, perbedaan warna produk cetakan terutama meliputi: perbedaan warna padat tinta, perbedaan warna yang tumpang tindih, perbedaan warna deformasi titik, perbedaan warna yang disebabkan oleh pencetakan berlebih yang tidak akurat, perbedaan warna yang disebabkan oleh sistem pembasahan yang tidak normal, tanda warna pencetakan dan proses produksi kaca. chromatic aberration, dll.
1. Perbedaan warna tinta: seperti warna primer atau tinta warna bintik, alasan utama perbedaan warna pada latar belakang padat adalah: 1. Warna dan rona tidak akurat, jenis dan proporsi tinta yang dipilih tidak sesuai. tidak masuk akal, dan tidak dapat memenuhi persyaratan pencetakan; 2. Sifat pencetakan tinta berbeda dengan kinerja mesin cetak dan ruang pengering tidak sesuai; Rona tinta dan ketebalan lapisan tinta tidak sesuai atau jumlah tinta banyak.
Metode kontrol: Kumpulkan data selama proses pencetakan sebenarnya dari tanda-tanda logam, klarifikasi hubungan antara ketebalan lapisan tinta dan kepadatan padat, dan kontrol jumlah tinta selama pencetakan; Kesesuaian pencetakan tinta harus memenuhi kondisi objektif pencetakan, dan viskositas tinta harus, Fluiditas harus disesuaikan dengan sifat substrat, kecepatan mesin, dan jenis grafik dan teks . Kecepatan mesin cepat dan pencetakan yang solid diperlukan. Viskositas tinta relatif kecil dan fluiditas relatif besar, dan sebaliknya; Ketika tinta disiapkan untuk pertama kalinya, sampel pencetakan harus digunakan sebagai standar. dasar standar.
2. Overlay chromatic aberration: termasuk garis jaringan dan solid bottom, alasan utama overlay chromatic aberration adalah: Susunan urutan warna tidak masuk akal; Viskositas tinta tidak stabil.
Metode kontrol: Kontrol ketebalan lapisan tinta dan viskositas tinta; Atur urutan pencetakan tanda logam secara wajar: umumnya, nada warna sekunder dicetak terlebih dahulu, dan nada warna utama dicetak kemudian. Warna dengan cakupan titik rendah dicetak terlebih dahulu, warna dengan cakupan titik tinggi dicetak kemudian, versi anilox dicetak terlebih dahulu, dan pelat padat dicetak kemudian. Tinta dengan viskositas tinggi dicetak terlebih dahulu, warna gelap dicetak terlebih dahulu, dan warna terang dicetak kemudian. Yang dengan gambar dan area teks kecil dicetak terlebih dahulu, dan yang dengan gambar dan area teks besar dicetak kemudian. Yang lebih gelap dicetak terlebih dahulu, dan yang lebih terang dicetak kemudian. Sebenarnya, perlu untuk menyesuaikan urutan warna sesuai dengan isi dan karakteristik yang berbeda; menyesuaikan air mancur tinta dan air mancur, dan mengontrol keseimbangan tinta.
3. Dot deformasi chromatic aberration: Alasan utama untuk dot deformasi chromatic aberration adalah: Peningkatan atau pengurangan titik mekanis, termasuk pengaruh tekanan pencetakan, tinta, larutan air mancur, selimut, pelapis permukaan pelat logam, dll .; Peningkatan titik-titik optik Atau penyusutan, yang mengacu pada perubahan titik-titik dalam proses mentransfer negatif yang dicetak dari tanda logam ke versi PS.
Metode kontrol: Sesuaikan tekanan untuk memenuhi persyaratan pencetakan. Jika tekanannya terlalu besar, pelat logam akan melebar dalam grafik dan teks, dan jika tingkat jejak titik tidak jelas, pelat akan jatuh, yang akan mempengaruhi daya tahan pencetakan. Jika tekanannya terlalu kecil, pelat cetak memiliki tinta yang buruk, definisi cetakan yang buruk, dan titik-titik kosong; Kontrol viskositas tinta; Kontrol nilai pH dan nilai konduktivitas larutan air mancur; Pemasangan selimut memenuhi standar untuk mencegah selimut meregang, perubahan titik yang disebabkan oleh torsi atau deformasi kompresi; Kontrol waktu pemaparan yang tepat untuk memastikan pemulihan negatif.
4. Perbedaan warna yang disebabkan oleh overprinting yang tidak akurat terutama disebabkan oleh posisi yang tidak akurat dari setiap versi warna selama proses overprinting.
Metode kontrol: Penyesuaian tekanan memenuhi persyaratan pencetakan tanda logam, termasuk berbagai bantalan; Pengukur depan, pengukur samping, dan gripper diposisikan secara akurat; Instalasi versi PS sesuai dengan peraturan; Ukuran cetak mengembalikan ukuran film; Posisi yang akurat; Akurasi dimensi produksi tanda logam sesuai dengan standar nasional dan kinerja peralatan.
